千錘百煉溯源匠心品質(zhì)，核心工序100%全自動(dòng)生產(chǎn)

捷途X95所誕生的奇瑞控股集團(tuán)河南工廠，是一座具有智能工廠、定制工廠、綠色工廠三大屬性于一身，以自動(dòng)化、信息化、智能化、定制化、柔性化、模塊化、綠色化七大特色為亮點(diǎn)，在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和銷售物流全流程自動(dòng)化管理，使得工業(yè)化和信息化高度融合的現(xiàn)代化智能工廠。

在沖、焊、涂、總四大車間的全流程生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，核心工序?qū)崿F(xiàn)100%全自動(dòng)生產(chǎn)，來自ABB、KUKA、NACHi等全球一流的全自動(dòng)化機(jī)器人全程嚴(yán)陣以待，實(shí)現(xiàn)沖壓、焊裝、輥邊、內(nèi)外噴漆、底板噴膠等核心工序100%自動(dòng)化，保證車身從沖壓、焊接、噴涂到裝配等每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)的一致性和精密性。那些過去只能出現(xiàn)在寶馬、奔馳、空客等制造巨頭所屬工廠的場(chǎng)景，如今同樣出現(xiàn)在奇瑞控股集團(tuán)河南工廠的每個(gè)角落。

全生命周期信息化管理，打造產(chǎn)供銷全價(jià)值鏈

在5G時(shí)代，信息的重要性已經(jīng)超越了過往任何一個(gè)時(shí)代。毫不夸張的說，當(dāng)今社會(huì)誰掌握了信息誰就能把握未來發(fā)展的趨勢(shì)。而這一點(diǎn)，在奇瑞控股河南工廠展現(xiàn)的尤為明顯。通過供應(yīng)商前段的SCM系統(tǒng)管理、制造執(zhí)行的MES系統(tǒng)管理、精確的質(zhì)量追溯系統(tǒng)等全過程信息化，讓一款產(chǎn)品從研發(fā)、物流、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、營(yíng)銷、體驗(yàn)到最終的銷售環(huán)節(jié)，在實(shí)現(xiàn)全過程信息化的同時(shí)也打通了從供應(yīng)端到銷售端的全價(jià)值鏈，讓產(chǎn)品品質(zhì)處處可掌控、點(diǎn)點(diǎn)可追溯。

最嚴(yán)苛的“質(zhì)量守門人”

在這座智能化的工廠里，還有著一支工匠式的造車團(tuán)隊(duì)。這支以超過1000人的后臺(tái)研發(fā)+規(guī)劃+質(zhì)保工程師隊(duì)伍、1500名一線多技能工種、300名現(xiàn)場(chǎng)工程師組成的匠心團(tuán)隊(duì)，在奇瑞20年造車經(jīng)驗(yàn)以及靜謐降噪工程實(shí)驗(yàn)室、精益感官工程實(shí)驗(yàn)室、底盤工程實(shí)驗(yàn)室、碰撞安全工程實(shí)驗(yàn)室這四大頂級(jí)實(shí)驗(yàn)室的加持下，在開發(fā)、驗(yàn)證、保障環(huán)節(jié)，通過38個(gè)大系統(tǒng)、348項(xiàng)實(shí)驗(yàn)、600多項(xiàng)驗(yàn)證項(xiàng)目、超過180萬公里的高溫/高寒/高原/高濕測(cè)試，八大質(zhì)量門、1160項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目、491項(xiàng)專項(xiàng)驗(yàn)證，以近乎苛責(zé)的要求保證了捷途產(chǎn)品的高水準(zhǔn)、高品質(zhì)、高體驗(yàn)。

盤點(diǎn)完這座黑科技十足的智能工廠，相信你也不得不感嘆，捷途X95誕生在這樣一座整合奇瑞控股集團(tuán)20年研發(fā)、制造經(jīng)驗(yàn)以及一切優(yōu)勢(shì)資源打造的智能工廠中，在品質(zhì)層面擁有絕對(duì)的實(shí)力與信心，足以擔(dān)當(dāng)讓捷途速度再加速的重任。而捷途未來也將會(huì)因?yàn)檫@座智能工廠的智造加持，推出更多高度智能化，充滿科技感和品質(zhì)感的匠心之作，踐行為家庭出行造好車，讓旅行生活更愉悅的造車初心。